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精益生产管理工作的四大内容

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发表时间:2020-10-13 17:25作者:思博集团来源:www.gdsinbo100.cn

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。而精益管理的主要内容包括:减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。

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1、减少浪费

减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上,把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费。

除了在生产制造领域大家都很熟悉的典型七种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、工具错误、人才断层、信息缺失、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

2、准时化生产

准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产,准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件。由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必需品”三种思想观念组成。

均衡化生产是使产品稳定地平均流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态,生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式,生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞,实现一个生产流。

节剩时间是生产一个产品所花费的时间,是一天的工作时间和一天的需求量的比值,即作业速度。解决方法:彻底实施标准化作业,建立能够传达生产线异常信息的生产结构。

后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量,按照这种生产方式就不会生产多余的产品,也就不会产生浪费,解决方法:实行活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。

3、“三现”主义

“三现”主义是依照“现地”、“现物”、“现实”来行动的管理方法,精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义,“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论,而是要深入到“现场”中去,要用自己的双眼观察“实物”,形成正确的“现实”。

4、持续改善

持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”,此外,企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。

总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。

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