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企业实施精益生产普遍存在的问题?

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发表时间:2020-12-25 17:33作者:思博集团来源:www.gdsinbo100.cn

精益生产在每个行业都有着成功的先例,但是也有不少企业却难见成效,原因何在呢?精益生产的推行难点在哪里?通过了解与分析,思博企业管理咨询集团分享精益生产实施失败的常见原因有这些:

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l、决心不够,难以坚持。

精益生产的实施是一个很漫长的过程,必须要经过多年的持续努力才能够熟练的掌握精益工具。许多企业听说精益生产之后,感觉非常好, 觉得应该可以取得很好的效果,但是经过实施,却会遇到这样或者那样的问题,还可能会带来短期的利益损失。当碰到这样问题的时候,如果管理层,特别是企业的主要管理者,如果决心不够坚决,就有可能放弃,从而造成半途而废的结果,最后不了了之。

2、表面实施,成效不大。

实施精益生产是个循序渐进的过程,需要从易如难,逐步深入,一步一个脚印,才能取得成功。很多企业实施精益生产停留在表面,各种宣传 、标语很多,各种计划中也提到一些精益生产的概念,但是当认真的去审视企业的流程或者观察生产的现场,各种浪费现象不尽其数。造成这种表里不一是因为,企业对精益生产的认识不够,缺乏实际实施的经验.对实施的过程缺乏系统的了解.在实施的时候停留在表面上。

3、依赖外力,改善不够。

实施精益生产是企业不断改善,不断提升自身实力的过程,随着实施的提升,人员的素质不断提高,从而取得良好的效果。很多企业在实施精 益生产的时候,要么聘请专家指导,要么聘请咨询公司帮助实施。这样一来.见效很快,但是造成对外力的过分依赖,专家一走,精益就很难进行 下去,或者仅仅运行者专家指导的一些工具,自身的改善能力并没有得到提升。

上述三个原因只是常见的实例分析,还有很多潜在的原因尚待了解,实施精益生产,一定要有恒心、有耐心,持续不断的发现问题进行改善, 才能把精益做到实处。

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